说起潍柴，无人不晓。作为我国高端装备制造产业龙头企业，她培植了深厚的工匠文化底蕴，培育出一大批引领行业转型发展的优秀工匠人才。王树军，就是其中最杰出的代表。
今年45岁的王树军是潍柴动力股份有限公司首席技师，也是装备智能升级、智慧转型的引领者和推动者。工作25年来，他凭借精湛的技艺和高超的技能，成为潍柴乃至国内发动机行业中设备检修技术的集大成者。
2013年，潍柴以王树军命名创新工作室后，他依托这一平台，带领团队改造、制造柔性设备生产线5条、自动化设备109台套，实施重大创新项目230多项，累计创造经济效益2.62亿元。
虽然王树军一脸阳光地对记者谦称“我就是个维修工”，但翻开他25年的岗位建功史和大国工匠锤炼历程，你不得不脱口而出：故事不断，精彩无限！
作为中国高速发动机最重要制造基地的潍柴，拥有世界一流的加工设备。2005年，潍柴为提升主力产品WP10发动机竞争力，先后从德、日引进了世界最先进的数控加工中心和加工单元。这些顶尖设备都由外方工程师负责调试安装。某品牌加工中心调试过程中废品率高达10%，洋专家一筹莫展。王树军根据非对称铸造件内应力缓释原理，在原设计基础上加装夹紧力自平衡机构，一举将废品率控制在0.1%之内。
随着高精设备服役时间不断拉长，某加工中心光栅尺故障频发。“我觉得这批设备有设计缺陷。”王树军不仅大胆质疑，而且仅用一周时间就对照设备构造图找到了设计缺陷，其全新的气密气路方案成功取代了原设计，将故障率由40%降至1%，年创经济效益780余万元。
在王树军的字典里从没有“不可能”一说。进口加工中心精密部件很多，数控转台、主轴等涉及生产厂家的核心技术，一旦发生故障，只能求助厂家。2012年，一台定位精度为千分之一度的进口加工中心NC转台锁紧出现严重漏油现象，售后服务人员手忙脚乱、无从下手，“返厂维修吧。”王树军一摆手，“让我来！”他利用独创的“垂直投影逆向复原法”，绘制出传动三维示意图并确定了复原思路，成功在μm级装配精度下排除了设备故障，再次打破了数控转台维修离不了洋专家的神话。
“大功率发动机缺少‘中国心’、我们缺乏自主造血能力这件事，很早就是我的一块心病。”王树军两眼充满血丝向记者介绍，2016年，潍柴推出一款自主研发的国内领先、世界先进、国Ⅵ排放的大功率发动机——WP9H/10H。这是中国内燃机的高端战略产品，名副其实的“中国心”。这款发动机投放市场后订单火爆，完全超出日产80台的设计预期。提升产能最简单的方法是增加新设备，但至少18个月的采购周期将极大影响它与外国产品的竞争。“既然咱们的产品已实现了从中国制造向中国创造的突破，咱同样可以实现自主研发制造的突破！”王树军环顾一圈现场的领导和专家，决定带队为这颗“中国心”自主造血。他升级了主轴孔凸轮轴孔精镗床等52台设备、自制了“树军自动上下料单元”等33台设备、制造改制了机械工装216台套，优化了刀具刀夹79套。此举不仅节约设备采购费3000多万元，更将日产能提高到120台，每年创造直接经济效益1.44亿元。
深情抚摸着WP9H/10H这个宝贝疙瘩，王树军使劲儿清了清嗓子对记者说：“要突破和发展，就不能有‘禁区’‘雷区’之忧，人是这样，企业也是这样。”他说，产品的高端不仅体现在前期工艺设计上，更体现在对新材料的应用上。WP9H/10H发动机机体后端集成齿轮室最薄位置仅8毫米，加工过程中极易“震刀”，严重影响加工精度，历来被称为机械加工的“禁区”。对此，王树军团队起初通过调整刀片材料、修整切削参数，虽然减小了“震刀”，但单工位加工时间达22分钟，无法满足生产线15分钟的节拍要求。脑子一转，王树军逆向思维又提出了“反铣刀”设计概念。结果，新刀具应用后单工位加工时间降至13分钟，不但提高生产效率41%，更为企业创造了巨大的经济效益。
王树军所在的一号工厂是高端柴油发动机智能工厂。潍柴新一代高端产品采用全新4气门整体式气缸盖，其设计较前代产品实现了革命性突破，加工难度也不可同日而语。为保证生产线平衡率，公司决定在导管阀座底孔工序启用三台斗山HM8000加工中心，以并行作业的方式生产。该方式以多品种换型作业特点而独占优势，但工序间转换效率低，成为业内无解的诟病。然而，在王树军的字典里也从没有“无解”俩字。随即，“跨工序智能机器人协同系统”成了他又一次的大胆尝试。他以闲置机器人为运载核心，增设地轨实现六轴运载向七轴运载的突破，同时，辅以光感识别系统，实现了物料状态的自动识别调整。使用该系统后，四气门整体式气缸盖加工效率一举提升37.5%，高效高质的定制化生态成为这颗“中国心”的新名片。
每一项革新都是王树军专注和坚持的风景，每一项创造都是他专业和敬业的凯歌。“平时，我就喜欢用‘不忘初心、牢记职责，干好工作、心中快乐’这句话来自勉和鼓励所有工友。”他说，“只要我们千千万万坚守一线岗位的职工都来做工匠精神的坚定践行者，中国制造业自主创新就有无限的活力，迈向高端就有无限的可能！”
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