一说起“执行力”，大家都耳熟能详，而且已经成为人们的“口头禅”。无论是高管会议、中层干部会议，还是基层部门会议，无不提及“提高执行力”和“强化执行力”。可是天天提，事事提，却总是有执行总不到位的弊端。问题的根源在哪里？从公司安全生产的状况看，究其原因，不外乎有以下几种情况：

一是思想认识有偏差。安全是一个永恒的话题。我们不能说眼前没有安全隐患，就放松警惕，将安全置之度外。也不能只注重重要的危险源，而忽视微不足道的细节。有的车间部门总觉得自己单位安全生产做得不错，缺乏居安思危的意识和做好安全生产工作的危机感和紧迫感，从而高枕无忧。个别车间在产量和安全发生矛盾时，往往将生产效益放在首位；在生产经营和安全生产发生矛盾时，用生产经营来“排挤”安全生产。这种思想认识的偏差，在某种程度上也严重阻碍了安全管理的执行力度。

二是领导指令层层衰减。公司每月召开一次安全生产会议，分析安全生产现状，布置安全生产任务，其精神仅仅为安全员和主管安全生产的领导知道，有的也可能报告给主要领导。但基层员工，尤其是直接从事安全生产的一线员工，他们却知之甚少，甚至一无所知。安全生产在实际落实中必然大打折扣，真正效果也是微乎其微。

三是制度与执行“两张皮”。尽管公司都有一整套严密的规章制度，但却仅是把安全法规挂在嘴上，写在纸上，贴在墙上；有的部门虽然制定了“安全生产奖惩办法”，但在具体的执行过程中却变了样。即便出了问题，也总是顾虑重重。制度与执行的严重“脱节”，久而久之，抓安全工作的激情少了，做安全工作的责任心削弱了，生产一线员工的安全意识也随之淡薄了。安全生产，自然而然就成为“纸上谈兵”。

安全生产，重在管理；安全管理，贵在执行。那么如何才能提升和强化安全管理执行力？我认为重在做好以下几方面：

一是要始终坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇。我们往往不重视预防的作用，舍不得在预防上下功夫，总喜欢抱着侥幸心理，就是说万一不发生事故岂不是一种浪费？但是，如果因为缺乏预防而引发安全事故，带来的损失将远不止浪费而已。我们要始终坚信，只要把预防工作做到家，人的不安全行为就可以克服，物的不安全状态就能得以消除，不安全作业方式就能从根本上杜绝，环境的不安全因素也可以避免。

二是齐抓共管不唱高调。安全生产单靠领导不行，单靠安全员不行，单靠一线职工也不行。安全工作，不仅仅是某个人、某个部门的责任，有偏有重，互相推诿，都抓不好安全工作。必须齐心协力，齐抓共管，从根本抓，从源头抓，从生产工作的每个环节抓起，把安全作为一切工作的总抓手。

三是监督检查不能走于形式。进行安全生产监督检查，事先不能通知，这样才能“抓到”安全问题的根源和苗头，及时发现隐患漏洞，就及时整改；不能走马观花，听听汇报就认为万事大吉了，要深入一线，深入现场，履行检查的职责，行使检查的权力，不放过任何影响安全生产的蛛丝马迹；对查处的任何影响安全生产的违章行为，都要记录在案，根据制度规定，该怎么处理就怎么处理，强化执行力，防患于未然。

四是落实法规制度不能走样。有了成套的法规制度，我们不能把它当成是聋子的耳朵当摆设，必须切实发挥制度的功效。在安全生产这个问题上，事故或未遂，障碍或异常，无论哪一个环节出了问题，都必须严格按照制度，一查到底，决不能心慈手软，姑息迁就。

五是降低成本不能降低安全标准。降成本绝不能降安全标准，更不能以牺牲安全为代价。企业是安全生产的责任主体，真正出了事，企业承担不起。安全生产事故一出，一年辛辛苦苦赚的几百万元、几千万的效益就没了。对企业来说，安全生产永远是企业最大的效益，没有良好安全生产效益作保障的企业生存发展如同无源之水、无本之木，为眼前利益而放弃对安全的长远考虑，也是企业安全生产理念不成熟的体现。

六是实现全员、全方位、全过程”的安全管理。把安全管理工作真正做到“横向到边，纵向到底”。将安全指标分解到车间、班组、个人，按照公司控制事故、车间控制轻伤和障碍，班组控制异常和未遂，个人控制差错和违章，层层签订责任人，严格考核，形成以责论处、以功论奖的约束和激励机制，激发各级人员要安全、保安全的责任感和积极性。并把“四级控制”的重点放在班组，机组大小修和设备更新改造。工作前都要开展查找危险点，展开事故预想，落实防范措施，时刻提醒员工保持安全意识，做到警钟长鸣。

安全生产管理，看似千斤重担，但如果执行到位，并无难处可言。强化和提升安全管理执行力，难在不作为，职责不清，推诿扯皮；贵在奖惩，制度为先，赏罚分明；重在落实，真抓实干，形成合力。我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责，“强化安全生产管理执行力”将不再是单纯的口号了。