精华热点 第六十六章 淬火
2004年的春天，北京笼罩在一片“非典”的阴影中。街上行人稀少，口罩成了标准配置，许多企业停工停产。春芽科技的生产车间里，却是另一番景象——工人们戴着口罩、穿着防护服，正在加紧生产一批特殊的机器人：医疗辅助机器人。
“这批是给地坛医院的。”王志刚指着正在装配的机器人，“用于隔离区内的物品传送，减少医护人员感染风险。”
李楝站在车间的隔离观察窗前，看着工人们忙碌的身影，心里五味杂陈。这场突如其来的疫情，打乱了春芽的所有计划。原定的新产品发布推迟了，许多客户项目暂停了，但一个新的需求出现了：医疗自动化。
“需求很急，但要求很高。”陈涛汇报道，“医院环境特殊，要无菌，要安全，要可靠。我们连夜改设计，把原来的工业机器人改造成医疗用途。”
改造并不容易。工业机器人追求的是力量、速度、精度，但医疗机器人还需要生物相容性、易消毒性、人机交互友好性。团队连续奋战了七天七夜，才拿出了第一台样机。
“地坛医院试用后，提了二十多条改进意见。”刘芳拿着反馈单，“主要是消毒问题——我们的表面材料不容易彻底消毒，有交叉感染风险。”
“换材料。”李楝当即决定，“用医疗器械级别的材料，成本增加也要换。”
新的材料需要进口，但疫情期间进口通道不畅。采购部想尽办法，最后通过外交渠道，从德国紧急空运了一批。
“这批材料比黄金还贵。”孙师傅心疼地说。
“但值得。”李楝说，“这是在救命。”
第一批二十台医疗辅助机器人交付地坛医院。使用反馈很好：大大减少了医护人员进入隔离区的次数，降低了感染风险。消息传开，全国各地的医院都来咨询。
春芽立即成立了医疗机器人事业部，但李楝很清醒：“我们不是医疗设备公司，是特殊时期应急。等疫情过去，这个需求可能会消失。我们的根还是在工业。”
果然，六月“非典”疫情结束，医疗机器人的需求锐减。但这次应急响应，让春芽获得了一个意外的收获：柔性制造能力。
为了快速改造机器人，团队开发了一套“模块化快速重构”系统，可以在短时间内，把工业机器人改造成不同用途的特殊机器人。
“这套系统，平时可能用不上，但关键时刻能救命。”陈涛说。
李楝看到了更深层的价值：“这不仅仅是应急能力，是一种新的制造理念：柔性化、可重构、快速响应。”
他决定把这种能力固化下来，形成春芽的新竞争优势。
八月，春芽发布了“淬火计划”：用三年时间，打造全球领先的柔性制造体系，实现机器人的快速定制和快速交付。
“淬火”二字取自钢铁工艺——通过加热和快速冷却，使钢铁获得更高的硬度和韧性。李楝希望春芽也能经历这样的淬炼，变得更强大。
计划的第一阶段是建立模块化设计体系。春芽把机器人分解成一百二十八个标准模块，每个模块都有多个变体，可以像搭积木一样组合成不同配置。
“这需要大量的标准化工作。”赵大壮负责机械部分，“每一个接口，每一个尺寸，都要精确设计，确保互换性。”
“更重要的是软件。”王志刚负责控制系统，“硬件模块化后，软件要能自动识别配置，自动调整参数。”
团队开始了艰苦的标准化工作。光是机械接口的设计，就做了三百多次修改，测试了上千次。软件团队更是日夜奋战，编写了数百万行代码。
2005年初，第一阶段完成。春芽推出了第一代模块化机器人“淬火-1型”，最大的特点是：客户下单后，七天内可以交付定制化产品。
这个速度在行业内是革命性的。传统机器人定制周期至少三个月，国外巨头甚至要半年。
“淬火-1型”的第一个客户是广州一家电子厂，他们需要一批特殊夹具的机器人，用于精密电路板装配。传统方案需要重新设计机械臂，周期三个月。
春芽的方案是：标准机械臂+特殊夹具模块，软件自动适配。从下单到交付，只用了五天。
电子厂厂长不敢相信：“这么快？质量有保证吗？”
“您可以测试，不合格我们全款退货。”
测试结果：性能完全达标，甚至超过预期。
“淬火-1型”一炮而红。订单如雪片般飞来，特别是那些有特殊需求、等不起长周期的客户。
但淬火计划不只是为了快，更是为了强。李楝说：“我们要通过模块化，实现两个目标：第一，快速响应市场需求；第二，持续积累技术能力。”
每个模块都是一个技术单元，每增加一个模块变体，就增加一种能力。随着时间的推移，春芽的能力库会越来越丰富。
2005年夏天，淬火计划遇到了第一个严峻挑战：质量控制。
模块化带来了灵活性，但也增加了质量风险。每个模块由不同供应商生产，在春芽组装，任何一个模块出问题，都会影响整机质量。
八月，一批发往浙江的机器人出现了批次性问题：十六台机器人的同一个电机模块，在运行一千小时后出现异常噪音。
“问题出在供应商。”质量部调查后发现，“他们为了降低成本，偷偷换了轴承供应商，轴承寿命不达标。”
“立即召回，更换模块。”李楝下令。
“可是这批机器人已经交付三个月了，分布在不同客户那里，召回难度大。”
“难度再大也要做。”
召回行动持续了一个月，春芽派出了五十人的团队，跑遍了浙江的十六家工厂。有的工厂在偏僻山区，团队扛着备件和设备，步行几公里才能到达。
最困难的一家工厂在温州山区，当时正值台风季节，道路被冲毁。团队在当地租了拖拉机，冒着大雨进山。
“你们疯了吗？”工厂老板很惊讶，“为了几台机器人，这么拼命？”
“这是春芽的承诺。”领队的工程师说。
召回完成了，但损失巨大：直接成本一百多万，间接损失更难计算——有客户因为停产造成了损失，要求赔偿。
更严重的是，这次事件暴露了模块化体系的一个致命弱点：供应链管控。
“我们不能只控制自己的质量，要控制整个供应链的质量。”李楝在质量分析会上说。
春芽开始了供应链重塑：建立供应商分级管理制度，优质供应商深度合作，问题供应商淘汰；建立供应商质量工程师制度，春芽的工程师常驻供应商工厂，监督生产过程；建立供应商联合研发机制，共同提升技术水平。
这个过程很痛苦。一些合作多年的供应商不理解：“我们给你供了十年货了，现在突然要派驻厂工程师，是不是不信任我们？”
“不是不信任，是要共同进步。”李楝亲自去做工作，“现在的竞争，不是企业之间的竞争，是供应链之间的竞争。只有整个链条都强，我们才能强。”
有的供应商接受了，有的离开了。供应链数量减少了30%，但质量提升了50%。
2006年，淬火计划进入第二阶段：智能化。
模块化解决了硬件问题，但软件还是短板。每个定制化机器人，都需要工程师现场调试，效率低，成本高。
“我们要实现软件自动化。”王志刚提出了“智能配置系统”的构想，“客户在网上下单时，选择需要的配置，系统自动生成控制软件，机器人到货后自动调试。”
这个想法很超前。当时工业软件还是专家系统，智能化程度很低。
团队开始了艰难的攻关。最大的难点是知识表示——如何把工程师的经验，变成计算机能理解的规则。
他们从“老师傅传承计划”中汲取营养，把老师傅们的经验整理成知识库，然后开发推理引擎，实现自动配置。
第一版系统很笨，经常出错。客户选了个特殊配置，系统生成的软件让机器人乱动，差点撞坏设备。
“还是要人工审核。”有工程师建议。
“但不能永远依赖人工。”李楝坚持，“继续改进，直到可靠为止。”
团队改进了算法，增加了机器学习模块，系统通过不断积累案例，越来越聪明。
2007年初，智能配置系统1.0版上线。初期只开放给老客户试用，配置选项也有限。
第一个吃螃蟹的是天津一家老客户。他们在网上下单，选择了一个特殊配置：机器人要能在油污环境下工作，抓取表面有油的零件。
系统自动推荐了防油污夹具模块、视觉防油污算法、自清洁程序。从下单到交付，只用了三天。
机器人到货后，通电，自检，自动调试，十分钟后开始工作。
“神了！”工厂的技术员惊叹，“以前这种定制至少要折腾一周。”
智能配置系统逐步完善，配置选项从最初的十个增加到一百个，再增加到一千个。系统越来越智能，不仅能推荐配置，还能根据客户的使用数据，推荐优化方案。
“我们卖的不只是机器人，是解决方案。”李楝说，“而且是个性化的解决方案。”
到2007年底，淬火计划基本完成。春芽建立了一套完整的柔性制造体系：模块化硬件平台+智能化软件系统+快速响应服务网络。
这个体系的威力在2008年得到了充分展现。
2008年初，南方遭遇百年不遇的冰雪灾害。许多工厂断电停产，设备受损。灾后重建，需要大量设备，但交货周期成了瓶颈。
春芽的柔性制造体系发挥了巨大作用。客户上午下单，下午机器人就开始生产，三天内交付。而竞争对手的交货周期至少一个月。
“春芽救了我们的命。”广东一家受灾企业的老板感激地说，“早一天恢复生产，就少一天损失。”
五月，汶川大地震。春芽第一时间捐赠了五百万元，并组织技术团队赶赴灾区，提供救援设备支持。
最让李楝难忘的是在灾区的一个场景：春芽的一台机器人，正在清理废墟，寻找生命迹象。操作机器人的是个年轻工程师，已经连续工作了三十六个小时。
“李总，我们又发现了一个幸存者！”对讲机里传来激动的声音。
那一刻，李楝泪流满面。他想起父亲常说的一句话：“技术要为善。”
春芽的技术，终于在最需要的时刻，发挥了最大的善。
八月，北京奥运会。春芽的机器人出现在了奥运场馆——不是表演，是实实在在工作：搬运器材，清洁场地，辅助安保。
虽然只是配角，但李楝很自豪：“我们的机器人，在为国家大事出力。”
奥运会后，春芽迎来了一个重要的国际合作机会：德国一家汽车巨头，正在寻找亚洲的机器人供应商，要求是能提供快速定制化解决方案。
经过激烈竞争，春芽中标了。中标的关键不是价格最低，是春芽的柔性制造能力。
“我们需要一百台特殊配置的焊接机器人，三个月内交付。”德国公司的要求很苛刻，“而且每台配置都不一样，因为要适应不同的工位。”
“没问题。”李楝自信地回答，“春芽可以做到。”
这是春芽第一次承接如此大规模的国际订单，而且是高端汽车制造领域。团队全力以赴，柔性制造体系经受了最大考验。
一百台机器人，一百种配置，从设计到生产到调试，全部在三个月内完成。交付那天，德国公司的验收专家很惊讶：“这个速度，连德国总部都做不到。”
项目成功，春芽正式进入国际汽车制造供应链。这是中国机器人企业第一次进入这个高端领域。
2008年底，春芽召开了淬火计划总结大会。李楝在讲话中说：
“四年淬火，春芽完成了一次蜕变。我们不仅建立了一套先进的制造体系，更建立了一种新的能力：快速响应，柔性制造，持续创新。”
“但这个过程中，我们也经历了痛苦：质量事故的教训，供应链重塑的阵痛，技术攻关的艰辛。”
“正是这些痛苦，让我们变得更强大。就像钢铁淬火，经历了高温和急冷，才获得了硬度和韧性。”
“未来，春芽将继续淬炼自己，在变化的世界中，保持定力，增强能力，创造价值。”
掌声中，李楝看着台下的团队：有创业时的老员工，白发已生；有成长起来的中坚力量，正值壮年；有刚加入的年轻人，朝气蓬勃。
四代同堂，共同铸就了今天的春芽。
窗外，2008年的最后一场雪，静静飘落。这是一个多灾多难又众志成城的一年，也是一个充满希望和机遇的一年。
春芽经历了淬火，变得更坚韧，更锋利。
那只反哺的鸦，
在淬火中明白了：
真正的强大，
不是没有弱点，
是能不断改进；
不是从不犯错，
是能从中学习；
不是永远顺利，
是能在逆境中成长。
它飞得更坚定了，
因为经历了锤炼；
它看得更透彻了，
因为通过了考验。
飞吧，
带着淬火的坚韧，
带着历练的智慧，
飞向中国制造的，
新高度。
那里，
每一次淬炼，
都会让剑更锋利；
每一次挑战，
都会让人更强大。
而春芽，
还在淬炼，
向着更强，
向着更好，
向着那个，
属于淬火者的，
新时代。
第六十七章 薪火
2009年的春天，全球经济危机的寒意还未完全散去，北京街头多了不少求职的年轻人。春芽科技人力资源部的门外，排起了长长的队伍——这是春季招聘的现场。
李楝站在办公室窗前，看着楼下那些年轻的面孔。他们大多二十出头，眼神里混合着期待和焦虑。这些年轻人中，有多少会成为春芽未来的希望？
“今年招聘计划是两百人。”人力资源总监汇报，“简历收了五千份，竞争很激烈。”
“我们不看学校，不看成绩，看什么？”李楝问。
“看潜力，看态度，看是否认同春芽的理念。”
“对。”李楝点头，“春芽需要的是愿意踏踏实实做事的人。”
招聘持续了半个月。最后一轮面试，李楝亲自参与。他问每个应聘者同一个问题：“你为什么想加入春芽？”
答案五花八门：“春芽是上市公司，待遇好”“春芽在行业内有地位”“我想做机器人，春芽是龙头企业”……
只有一个叫林晓的女生，回答让李楝印象深刻：“我爷爷是钳工，一辈子在工厂。他常说，好手艺要传给后人。我想加入春芽，因为春芽在做传承的事——把老师傅的经验变成技术，让老手艺不消失。”
李楝看了林晓的简历：普通大学，机械专业，成绩中等，但在校期间参加了机器人社团，自己动手做过简单的机械臂。
“你被录取了。”李楝当场决定。
林晓成为春芽2009届新员工中的一员。和她一起入职的，还有一百九十九个年轻人。
新人培训的第一课，是李楝亲自讲的“春芽的根”。没有PPT，没有讲稿，就是聊天。
“春芽成立十五年了，从几个人到几千人，从一个小车间到上市公司。但我们最宝贵的财富是什么？”李楝问新员工。
“是技术？”“是品牌？”“是市场？”
“都不是。”李楝说，“是人，是人的经验，是人的精神，是人的传承。”
他讲了刘师傅和“铁蛋”的故事，讲了武汉厂重生的故事，讲了航天项目的攻关故事。
“春芽做的每一件事，背后都是人：老师傅的经验，工程师的智慧，工人的汗水，客户的信任。技术会过时，产品会更新，但人的精神永存。”
“你们加入春芽，不只是找一份工作，是加入一场传承——把中国工业的精神，把实干的文化，一代代传下去。”
新员工们听得入神。林晓在笔记本上认真记着：“传承”二字写得格外用力。
培训结束后，新员工分配到各个部门。林晓被分到了“老师傅传承计划”项目组，这是她主动申请的。
项目组的工作很枯燥：采访退休老师傅，整理录音，编写案例，录入系统。组里很多人觉得没意思，想调到研发或销售部门。
但林晓做得很投入。她采访的第一个老师傅，就是她爷爷的老同事，八级车工周师傅。
周师傅七十五岁了，耳朵有点背，但手还很稳。他给林晓演示了一个绝活：用车床加工一个薄壁零件，壁厚只有0.5毫米，稍不小心就会变形或破裂。
“这个活儿，我干了五十年。”周师傅边操作边说，“手要稳，心要静，呼吸都要控制。”
林晓用摄像机记录下全过程，又详细询问每一个细节：刀具角度，切削速度，进给量，冷却液浓度……
“丫头，你问这么细干啥？”周师傅问。
“我要把您的经验写下来，让机器也能学会。”林晓说。
周师傅笑了：“机器能学会吗？”
“能，因为春芽在教它们。”
采访持续了三天。林晓整理了五十页的笔记，又花了两个星期，写成技术文档，录入系统。
文档提交后，林晓发现，系统自动生成了一个学习模块：薄壁零件加工专家系统。这个模块被推送给所有使用春芽车床机器人的客户。
一个月后，反馈来了：一家精密加工厂使用这个模块后，薄壁零件加工合格率从70%提高到95%。
“神了！”厂长打电话给春芽，“这个模块是谁做的？我想见见。”
林晓被请到那家工厂。厂长是个五十多岁的老工程师，他握着林晓的手：“小姑娘，你做的这个系统，比我们厂里最好的老师傅还厉害。”
“不是我厉害，是周师傅的经验厉害。”林晓说，“我只是把它们记录下来了。”
这件事在春芽内部传开了。很多人开始重新认识“老师傅传承计划”的价值。
李楝听说了这件事，特意找林晓谈话。
“小林，你做的工作很重要。”李楝说，“春芽有技术，有产品，有市场，但如果没有这些经验的传承，就像树没有根。”
“李总，我发现一个问题。”林晓说，“很多老师傅的经验，记录下来了，但用的人不多。是不是应该让更多人知道？”
“你有什么想法？”
“我想做一个‘经验故事会’，每周一次，邀请老师傅来公司，讲他们的故事，不只是技术，还有人生。”
李楝眼睛亮了：“好主意！你来做。”
第一期“经验故事会”在一个周五下午举行。林晓请来了周师傅，还有几位退休的老工程师。会议室里坐满了人，有老员工，有新员工，还有从客户那里来的技术人员。
周师傅讲了他学艺的故事：三年学徒，每天给师父打水扫地，偷偷学手艺；第一次独立操作，紧张得手发抖；带过的十几个徒弟，现在都成了骨干……
“手艺重要，但比手艺更重要的是做人。”周师傅说，“要踏实，要诚信，要对得起手里的活儿。”
故事讲完，掌声热烈。很多年轻员工眼睛湿润了。
第二期、第三期……“经验故事会”成了春芽的文化品牌。每期都爆满，很多人站着听。
故事会的内容被整理成文字、视频，在春芽内网发布，还做成了“春芽故事”系列图书，对外发行。
这些故事的影响力超出了春芽。许多学校邀请春芽的老师傅去讲课，许多企业来学习春芽的经验传承模式。
2009年秋天，清华大学机械系与春芽合作，开设了“工业实践经验”选修课，邀请春芽的老师傅和工程师授课，林晓是助教之一。
第一堂课，来了两百多个学生。林晓讲的第一句话是：“今天我们不讲公式，不讲理论，讲故事，讲那些公式和理论背后的故事。”
她讲了周师傅的故事，讲了薄壁零件加工背后的五十年经验，讲了那些经验如何变成算法，如何帮助工厂提高质量。
学生们听得入迷。课后，很多学生围上来问问题。
“学姐，我们学这么多理论，有用吗？”
“有用，但要让理论变成实践，需要经验的桥梁。”林晓说，“春芽做的就是桥梁——连接理论和实践，连接过去和未来。”
这门课成了清华最受欢迎的选修课之一。很多学生毕业后加入了春芽，或者其他制造企业。
但薪火传承不只在学校，更在企业内部。
2010年，李楝启动了“师徒制2.0”计划：每个新员工都配一位导师，不仅是工作指导，更是人生引导；每位老员工都要带徒弟，把经验传下去。
林晓也成了导师，带三个新员工。她教他们技术，也教他们做人。
有个新员工叫小张，很聪明，但心浮气躁，总想一步登天。一次，他在做一个设计时，为了赶进度，省略了几个必要的验证步骤。
林晓发现了，没有批评，而是带他去车间。
“看到那台机器了吗？”林晓指着一台正在工作的机器人，“它的每一个零件，都经过无数次验证。少一次验证，可能就会出问题。”
“可是验证太花时间了。”小张说。
“花时间是为了不浪费时间。”林晓说，“如果因为省略验证导致机器出故障，停产一天的损失，比你验证一年花的时间都多。”
小张不服气，但还是去做了验证。结果真的发现了一个设计缺陷，如果不修正，机器人在高速运动时会失稳。
“林姐，我错了。”小张惭愧地说。
“不是错，是成长。”林晓说，“春芽的每个人都在成长，包括我。”
师徒制让春芽的文化得以延续。老员工的经验、理念、价值观，通过师徒关系，传递给了新员工。
但传承不只是向内的，也是向外的。
2011年，春芽推出了“工业蒲公英计划”：与一百所职业院校合作，捐赠机器人设备，编写实训教材，培训师资力量，帮助培养新一代技术工人。
计划的名字是林晓起的：“蒲公英的种子随风飘散，落地生根。春芽的经验和理念，也要像蒲公英一样，传播到更多地方。”
第一站是河北的一所职业院校。学校条件简陋，实训设备老旧。春芽捐赠了十台教学机器人，派工程师驻校三个月，培训老师，指导学生。
学校有个学生叫小王，家境贫困，但特别用功。他对机器人很着迷，每天在实训室待到最晚。
春芽的工程师老刘看中了小王，悉心指导。小王进步很快，在全省技能大赛中获得了一等奖。
毕业后，小王被春芽录用。入职那天，他找到老刘：“刘师傅，谢谢您。没有您，就没有我的今天。”
“不是我，是你自己努力。”老刘说，“春芽就是这样，一代帮一代。”
“工业蒲公英计划”三年间，覆盖了三百所院校，培养了五万多名学生。这些学生有的加入了春芽，有的去了其他企业，但都带着春芽的理念：踏实做事，认真做人。
2012年，春芽成立十五周年。公司举办了隆重的庆典，但最感人的环节，是“薪火相传”仪式。
台上，十五位创业元老站成一排，手里拿着点燃的蜡烛。台下，十五位新员工代表站成一排，手里拿着未点燃的蜡烛。
李楝致辞：“十五年前，春芽是一点星火。今天，已成燎原之势。但星火不能灭，要一代代传下去。”
元老们走下台，用手中的蜡烛，点燃新员工手中的蜡烛。一灯传一灯，灯灯相续。
林晓也在新员工行列中。为她点燃蜡烛的，是她的导师，也是她现在的主管。蜡烛点燃的那一刻，她热泪盈眶。
仪式结束后，李楝找到林晓。
“小林，你成长得很快。”李楝说，“想不想承担更大的责任？”
“什么责任？”
“春芽要成立一个‘传承与发展部’，专门负责经验传承、人才培养、文化传播。我想请你来负责。”
林晓很惊讶：“李总，我太年轻了……”
“年轻不是问题，问题是有没有心。”李楝说，“我看到你的心——对传承的心，对工业的心，对未来的心。”
林晓接受了挑战。传承与发展部成立，她成了最年轻的总监。
部门的第一项工作，是建立“春芽经验库”：把十五年来积累的所有经验——技术的、管理的、文化的——系统整理，数字化保存，开放共享。
“经验库不是档案馆，是活的水库。”林晓说，“要能查询，能学习，能应用，能创新。”
团队花了两年时间，建立了完整的经验库体系：案例库、知识库、人才库、文化库。每个春芽员工都可以访问，每个合作伙伴都可以申请使用。
经验库上线那天，李楝写了一篇序言：
“春芽十五年，最大的财富不是机器，不是技术，不是市场，是经验——失败的经验，成功的经验，痛苦的经验，喜悦的经验。”
“这些经验，是春芽的根，是春芽的魂。现在，我们把根扎得更深，把魂传得更远。”
“愿春芽的经验，像薪火，代代相传；像蒲公英，处处生根；像大树，年年生长。”
2013年，林晓被评为“全国青年岗位能手”。领奖台上，她说：
“我不是一个人在领奖，是代表春芽的所有人，代表那些默默奉献的老师傅，代表那些辛勤耕耘的工程师，代表那些传承火种的普通人。”
“传承不是复古，是创新；不是守旧，是开拓；不是包袱，是财富。”
“春芽的薪火，会一直传下去。因为中国工业的进步，需要一代又一代人的接力。”
台下掌声雷动。李楝在观众席上，看着台上的林晓，想起了十五年前的自己。
那时的他，拿着父亲的羽毛，迷茫但坚定；现在的林晓，拿着春芽的火炬，自信而从容。
时代在变，人在变，但有些东西不变：对工业的热爱，对传承的责任，对价值的坚守。
窗外的2013年，阳光明媚。春芽走过了十五年，从一颗种子长成了大树。
但树的使命不只是自己生长，是为小鸟提供栖息，为行人提供荫凉，为土地保持水土。
春芽的使命也不只是自己成功，是传承经验，培养人才，推动行业进步。
薪火相传，生生不息。
那只反哺的鸦，
在传承中明白了：
真正的飞翔，
不是独自高飞，
是带领群鸟共舞；
真正的成长，
不是自我实现，
是帮助更多人成长；
真正的价值，
不是一时辉煌，
是代代相传的光亮。
它飞得更从容了，
因为有了传承；
它看得更远了，
因为有了延续。
飞吧，
带着薪火的温暖，
带着传承的使命，
飞向中国工业的，
新纪元。
那里，
每一次传承，
都会点亮新火；
每一代接力，
都会创造新篇。
而春芽，
还在传承，
向着未来，
向着永恒，
向着那个，
属于传承者的，
新时代。
第六十八章 破茧
2014年的春天，北京笼罩在一层灰蒙蒙的雾霾中。春芽科技总部的会议室里，气氛同样凝重——一场关于未来的战略争论已经持续了三个小时。
“工业4.0这个概念，德国人提出来已经两年了，我们不能无动于衷！”智能制造事业部新任总监李明，一个三十出头的海归博士，激动地敲着桌子，“德国、美国、日本都在布局智能制造，我们再不跟进，就会错过整整一个时代！”
投影屏幕上，复杂的图表和炫目的概念图不断切换：“工业互联网”“数字孪生”“信息物理系统”“智能工厂”……
会议桌的另一边，传统业务部的几位老总监眉头紧锁。
“这些概念听着好听，但能落地吗？”工程机械事业部总监老吴是春芽元老，说话直来直去，“我们拜访了一百多家客户，他们最关心的还是设备能不能用、好不好用、省不省钱。你跟他们讲工业4.0，他们听不懂，也不想懂。”
“那是因为我们没做好教育！”李明反驳，“客户不懂，我们要教会他们。就像二十年前，他们也不懂自动化，是春芽教会了他们。”
“情况不一样。”汽车零部件事业部总监老周摇头，“自动化是看得见摸得着的，机器人装上就能干活。你这些概念太虚了。”
李楝静静听着双方的争论，手指无意识地转动着手中的钢笔。这是春芽成立以来，新旧理念冲突最激烈的一次。以李明为代表的“新派”认为，春芽必须拥抱工业4.0，否则会被时代淘汰；以老吴、老周为代表的“老派”认为，春芽应该继续深耕现有业务，把基本功做扎实。
双方都有道理，但方向似乎背道而驰。
“好了。”李楝终于开口，“今天的会先到这里。李明，你准备一份详细的工业4.0实施方案；老吴、老周，你们也准备一份传统业务升级方案。下周再议。”
散会后，李楝独自留在会议室。窗外，雾霾依旧，远处的建筑物若隐若现，如同春芽的未来。
他想起前几天参加的一个行业峰会。台上，年轻的企业家们大谈“颠覆”“重构”“生态”，台下，掌声如雷。而像春芽这样的传统制造企业，似乎成了“旧时代”的代表。
真的是这样吗？春芽做了十八年工业自动化，服务了上千家企业，现在突然要被贴上“传统”“落后”的标签？
手机震动，是林晓发来的微信：“李总，刚结束与清华的合作会议。他们提了个想法：联合成立‘智能制造创新实验室’，您觉得如何？”
李楝想了想，回复：“可以探讨。但我们要明确：实验室的目标是什么？是研究前沿技术，还是解决实际问题？”
“他们说两者都要。”
“那就先从小处做起，从一个具体问题开始。”
放下手机，李楝感到一种深深的疲惫。不是身体的累，是心的累——要平衡新旧，要兼顾长短，要把握虚实。春芽像一只正在蜕变的蚕，旧壳还未完全褪去，新翅膀已在生长，这个过程痛苦而危险。
接下来的一个月，春芽内部暗流涌动。以李明为首的“智能制造派”开始在各个部门游说，招募志同道合者；传统业务部门则抱团取暖，对新概念持谨慎甚至抵触态度。
四月份，矛盾终于爆发。在一次产品规划会上，李明团队提出了一个大胆的方案：开发新一代“智能机器人”，集成了物联网、大数据、人工智能技术，可以自我学习、自我优化。
“这个产品如果成功，将重新定义工业机器人。”李明充满激情。
“成本呢？”老吴直接问，“增加了这么多功能，成本要涨多少？”
“初步估算，比现有产品高50%。”
“那谁买？”老吴冷笑，“客户会为这些‘智能’功能多付50%的钱吗？”
“这是投资未来……”
“客户要的是现在！是看得见的回报！”
争论升级为人身攻击。李楝不得不打断：“今天先到这里。”
会后，李明找到李楝，情绪激动：“李总，如果春芽不拥抱变革，我就辞职！我不能在一个没有未来的企业浪费生命！”
“变革需要时间，需要方法。”李楝平静地说，“给你三个月时间，选一个试点客户，用你的方案去实践。如果客户认可，公司全力支持；如果不认可，你也要反思。”
“好！”李明接受了挑战。
试点客户选在了深圳一家电子厂。这家厂自动化程度较高，老板是80后，对新技术接受度高。
李明团队进驻工厂，开始实施“智能工厂”改造方案：给所有设备加装传感器，建立数据采集系统，开发生产优化算法……
三个月后，成果汇报会。电子厂老板看着演示，眉头越皱越紧。
“李总监，你展示了这么多数据，这么多图表，但我想问：我的生产效率提高了多少？我的成本降低了多少？”
“这个……数据积累需要时间，算法优化需要过程……”
“我已经给了你三个月时间，还要多久？”
“至少还需要六个月。”
老板摇头：“我等不了。生产线每天都要生产，不能拿生产做实验。”
试点失败了。李明很沮丧，但李楝没有批评他。
“你犯了两个错误。”李楝说，“第一，追求大而全，想一步到位；第二，只展示技术，不展示价值。”
“那该怎么做？”
“从小处着手，从痛点切入。”李楝说，“客户不关心你是不是工业4.0，只关心你能不能解决他的问题。”
李楝亲自选了一个新的试点客户：山东一家纺织机械厂。这家厂的问题是能耗高，电费占成本的20%。
“我们就解决这一个问题。”李楝对李明说，“用你的物联网和大数据技术，帮他们降低能耗。能做到吗？”
“能！”李明重新燃起斗志。
这次的方法完全不同。团队没有大张旗鼓搞“智能工厂”，而是从最简单的电表数据采集开始。他们发现，工厂的能耗高峰出现在中午和晚上，与生产节奏不匹配。
进一步分析发现，问题出在空压机系统。工厂有五台空压机，但控制方式落后，经常多台同时运行，造成能源浪费。
团队设计了一个简单的智能控制系统：根据用气需求，自动启停空压机，优化运行组合。系统不复杂，但效果立竿见影。
一个月后，能耗数据出来了：降低了15%。一年可节省电费八十万元，而系统投入只有三十万元。
厂长非常满意：“这个好！实在！”
试点成功了。李明团队找到了感觉：不追求炫酷的概念，解决实际问题，创造看得见的价值。
基于这次经验，李明调整了战略：不再提“工业4.0”“智能制造”这样的大概念，而是提出了“精益智能化”——用智能技术解决精益生产中的难点问题。
这个定位很准。许多工厂推行精益生产多年，遇到了瓶颈：人的经验难以标准化，数据收集靠手工，改进靠感觉。“精益智能化”正好击中这个痛点。
春芽推出了第一个“精益智能化”产品：智能安灯系统。传统的安灯系统只是按灯报警，智能安灯系统能自动记录故障类型、发生时间、处理时长，通过数据分析找出根本原因。
产品一推出就大受欢迎。很多推行精益生产多年的企业，终于找到了突破瓶颈的工具。
“新派”和“老派”在这个产品上找到了共同点：老派认可它解决实际问题的价值，新派认可它应用了智能技术。
2015年，春芽内部完成了第一次融合。智能制造事业部不再独立运作，而是与传统业务部门深度融合：每个事业部都配备了智能制造团队，负责用智能技术改造传统产品和服务。
李楝称之为“破茧”——打破新旧对立的茧房，实现融合发展。
但破茧的过程并不轻松。传统工程师不习惯智能技术，智能工程师不理解工业场景。摩擦不断，冲突常有。
林晓的传承与发展部发挥了关键作用。她组织了“融合工作坊”，让传统工程师和智能工程师结对工作，互相学习。
最成功的一对是老师傅赵工和年轻博士小陈。赵工五十五岁，干了三十多年维修，经验丰富但不会用电脑；小陈二十八岁，算法专家但对机器一窍不通。
开始互相看不上。赵工觉得小陈“纸上谈兵”，小陈觉得赵工“老古董”。
林晓让他们一起解决一个问题：某客户生产线上的机器人经常在夜班出故障，但原因一直找不到。
赵工凭经验判断：“可能是电压波动，夜班电压不稳定。”
小陈不以为然：“有数据吗？”
“要什么数据？干这么多年还不知道？”
“没数据就是猜测。”
两人谁也说服不了谁。最后，林晓建议：安装电压监测装置，收集数据。
数据出来了：夜班电压确实波动大，但波动幅度在设备允许范围内，应该不是主要原因。
赵工有点尴尬，小陈有点得意。
但小陈分析数据发现：电压波动虽然不是直接原因，但与其他因素叠加会导致问题。他建立了多变量模型，发现当电压波动、环境温度、设备负载三个因素同时达到某个阈值时，故障概率大大增加。
“原来是这样！”赵工恍然大悟，“怪不得有时候有问题，有时候没问题。”
两人合作开发了一个预警系统：实时监测三个参数，接近阈值时提前预警。系统应用后，故障率降低了80%。
这件事让两人都改变了。赵工开始学习数据分析，小陈开始学习机械原理。他们成了最佳搭档，后来共同开发了多个智能诊断系统。
到2015年底，春芽完成了“破茧”。公司形成了新的组织架构：前台是面向行业的解决方案事业部，中台是技术平台和产品平台，后台是研发和供应链。
新的架构既保持了深耕行业的传统优势，又融入了智能技术的创新能力。
2016年，春芽推出了新一代产品线：“知行”系列。名字取自“知行合一”，寓意智能与实干的融合。
“知行”系列的第一个产品是“知行-装配机器人”，它最大的特点是“学得快”。传统机器人编程复杂，“知行-机器人”可以通过视觉示范学习：工人做一遍，机器人看一遍，就会了。
这个功能源于老师傅带徒弟的经验。产品发布会上，李楝请来了几位老师傅现场演示。
七十岁的周师傅对着机器人做了几个装配动作，机器人看完后，完美复现。
“这徒弟聪明！”周师傅竖起大拇指，“比我带过的真人徒弟学得还快。”
现场掌声雷动。媒体评价：“春芽用最智能的方式，实现了最传统的传承。”
“知行”系列大获成功。它不像其他公司的智能产品那样炫技，而是实实在在降低了使用门槛，让普通工人也能用好智能设备。
到2016年底，春芽的业绩创下新高：收入突破五十亿元，净利润超过八亿元，股价创历史新高。
但李楝没有陶醉。在年终战略会上，他提出了一个新问题：“破茧之后，春芽要成为什么样的蝴蝶？”
“我们融合了传统与智能，下一步要融合什么？”
台下议论纷纷。有人提出要融合服务与制造，有人提出要融合国内与国际，有人提出要融合产业与金融。
李楝在白板上写下两个字：“生态”。
“春芽要做工业生态的构建者。”他说，“不是只卖产品，不是只做服务，是搭建一个平台，让客户、供应商、合作伙伴、甚至竞争对手，都能在这个生态中创造价值。”
这个概念很大，很多人不理解。
李楝解释：“就像我们帮助武汉厂重生，帮助供应链改进，帮助职业院校培养人才——这些事表面上看不直接创造利润，但长远看，它们让整个生态更健康，而春芽是这个生态的核心。”
2017年，春芽启动了“春芽工业生态”计划。计划包括三个平台：技术共享平台、人才培养平台、产业服务平台。
技术共享平台对外开放春芽的部分专利和技术，中小企业可以低成本使用；人才培养平台与全国五百所院校合作，建立实训基地；产业服务平台为中小企业提供咨询、金融、市场等全方位服务。
计划公布后，行业震动。很多人说李楝疯了，把核心技术开放，不是自毁长城吗？
但李楝说：“春芽的核心竞争力不是技术本身，是持续创新的能力。开放技术，能吸引更多创新者加入，生态会更活跃，创新会更快。”
果然，技术共享平台推出一年，吸引了三千多家中小企业注册。他们使用春芽的技术，开发出许多创新应用，有的甚至反过来被春芽采用。
人才培养平台三年培养了十万名学生，他们分布在全国各地，成为春芽理念的传播者和技术的应用者。
产业服务平台帮助五百多家中小企业转型升级，它们成了春芽的忠实伙伴和优质客户。
到2019年，春芽工业生态初步形成。春芽不再是一个孤立的公司，而是一个生态系统的核心。这个生态系统包括上千家企业、上百所院校、数十万人才。
2019年底，春芽成立二十周年庆典上，李楝看着台下：有创业元老，有中坚力量，有新生代，有合作伙伴，有客户代表，有院校老师……
二十年，春芽从一颗种子，长成了一片森林。
他在致辞中说：
“二十年前，春芽是一个想法；十年前，春芽是一个企业；今天，春芽是一个生态。”
“我们经历了破茧的痛苦，也获得了新生的喜悦。但最重要的是，我们明白了：真正的成长，不是独善其身，是成就他人；真正的强大，不是一枝独秀，是万木成林。”
“未来，春芽将继续构建生态，服务工业，创造价值。因为我们相信：独行快，众行远；独木不成林，百花才是春。”
掌声中，李楝想起了父亲的那根羽毛。羽毛很轻，但能御风而行；春芽可能不大，但有生态，能抵风浪。
破茧成蝶，不是终点，是新的开始。
那只反哺的鸦，
在破茧中明白了：
真正的蜕变，
不是否定过去，
是在继承中创新；
不是抛弃传统，
是用新方法实现老价值；
不是独舞，
是带领群鸟共舞新篇章。
它飞得更自由了，
因为破除了束缚；
它舞得更美了，
因为长出了新翅。
飞吧，
带着破茧的勇气，
带着新生的力量，
飞向中国工业的，
新生态。
那里，
每一次融合，
都会创造新价值；
每一个生态，
都会孕育新生命。
而春芽，
还在蜕变，
向着更美，
向着更高，
向着那个，
属于破茧者的，
新时代。
第六十九章 远航
2020年的春天，世界被一场突如其来的新冠疫情按下了暂停键。北京街头空荡无人，工厂停工，物流中断，全球经济陷入停滞。春芽科技的总部大楼里，只有少数值班人员，大多数员工在家远程办公。
李楝站在办公室窗前，看着这座寂静的城市。手机不断震动，各地的告急信息纷至沓来：武汉的医疗设备生产线急需自动化改造，广东的口罩厂需要机器人提高产能，全国的物流中心需要无人化解决方案……
“李总，武汉那边请求支援。”视频会议里，王志刚的声音有些沙哑，“他们要在十天内建一条全新的医疗设备生产线，但工人过不来，也找不到设备。”
“我们用‘知行’机器人，远程调试。”李楝果断决定，“把模块发过去，我们的工程师远程指导安装调试。”
“但客户不会啊。”
“教他们。开直播，一步一步教。”
春芽开启了“云支援”模式。工程师们在家通过视频，指导武汉的技术人员安装机器人，调试程序。白天调试，晚上开会，连续七天，每天工作十八个小时。
第八天，生产线调试成功，开始生产呼吸机。武汉那边的负责人哽咽着说：“谢谢春芽，你们救了命。”
这个消息在业内传开，更多的求助涌来。春芽的“云支援”团队从十人扩大到一百人，服务范围从武汉扩展到全国。
在这个过程中，春芽发现了一个新的需求：柔性应急制造能力。疫情变化快，需求变化更快，今天要口罩机，明天要防护服生产线，后天要检测设备。传统的制造模式跟不上这种变化。
“我们需要一种新的能力。”李楝在战略会上说，“不仅仅是快速响应，是快速重构——根据需求，快速组合出不同的生产线。”
这个想法与春芽的模块化体系一脉相承，但要求更高：不仅要硬件模块化，软件也要模块化；不仅要快速组合，还要保证质量。
团队开始了攻关。他们开发了“应急制造云平台”：客户在平台上下单，选择需要的产品类型和产能要求，平台自动生成生产线方案，推荐模块组合，生成控制软件。
平台的第一单来自一家转产口罩的服装厂。厂里原来做服装，没有任何自动化经验。他们在平台上下单：日产能十万只口罩。
平台自动生成方案：需要六台“知行-包装机器人”、三台“知行-搬运机器人”、两条传送线、一套视觉检测系统。所有模块库存可满足，软件自动生成。
从下单到生产线投产，只用了七十二小时。厂长难以置信：“这怎么可能？”
“因为我们都准备好了。”春芽的工程师回答，“就像乐高积木，您要搭什么，我们都有现成的模块。”
“应急制造云平台”在疫情期间发挥了巨大作用。春芽帮助一百多家企业转产医疗物资，最短的只用了四十八小时。
疫情缓解后，平台没有关闭，而是转型为“柔性制造云平台”，服务更广泛的制造业客户。许多中小企业发现，通过这个平台，他们可以用很低的成本，获得定制化的自动化解决方案。
2021年，全球经济开始复苏，但供应链危机接踵而至。芯片短缺、原材料涨价、物流堵塞……制造业面临前所未有的挑战。
春芽的“柔性制造云平台”再次显示出价值。平台上的模块化设计，让春芽可以灵活切换供应商，规避短缺风险；平台上的需求预测功能，帮助客户提前备货，减少断供风险。
更重要的，平台积累了大量的制造数据。这些数据揭示了供应链的薄弱环节，预测了市场的变化趋势。
“数据成了新的生产资料。”李楝在年度战略会上说，“春芽要从制造企业，升级为制造数据企业。”
这个提法很新，很多人不理解。
李楝解释：“我们服务了二十年，积累了中国制造业最全面的数据：什么设备在什么地方，生产什么产品，效率如何，质量怎样，能耗多少……这些数据，比任何调研都真实。”
“但数据有什么用？”
“可以优化生产，可以预测需求，可以改进产品，甚至可以创造新的商业模式。”
春芽成立了“工业数据研究院”，聘请了顶尖的数据科学家和行业专家，开始挖掘数据的价值。
第一个成果是“产能共享平台”。许多中小企业产能利用率不足，但旺季时又产能不够。平台通过数据分析，匹配供需，实现产能共享。
东莞一家电子厂，平时产能利用率只有60%，但十月份订单激增，产能不够。平台匹配了深圳一家同类型企业，那家企业正好在淡季。两家企业通过平台共享产能，都获得了收益。
第二个成果是“供应链预警系统”。通过分析全球物流数据、原材料价格数据、政策变化数据，系统可以提前预警供应链风险，给出应对建议。
2021年底，系统预警芯片将出现短缺。春芽提前备货，并与客户分享预警信息。许多客户因此避免了停产损失。
“数据真的能创造价值。”客户们开始相信。
到2022年，春芽的转型初见成效。公司形成了三大业务板块：智能制造装备、工业云平台、数据服务。三块业务相互支撑，形成闭环。
但李楝的目光已经投向了更远的地方。
2022年秋天，李楝受邀参加德国汉诺威工业博览会。这是世界顶级的工业展，春芽的展位在主展厅，面积三百平方米，展示了最新的“知行”系列产品和工业云平台。
展会上，李楝看到了世界工业的最新趋势：数字孪生、人工智能、可持续制造……也看到了中国企业的进步：越来越多的中国品牌出现在国际舞台。
但一个现象引起了他的注意：欧美企业在谈论“再工业化”“供应链回流”，在减少对中国的依赖。
“这是一个信号。”李楝对随行的团队说，“全球化在倒退，区域化在兴起。春芽要有全球视野，但更要有本土深耕。”
回国后，李楝提出了“双循环”战略：国内循环做深做透，国际循环审慎拓展。
国内循环，春芽要深入到县乡一级的制造业。中国有2800多个县级行政区，每个县都有特色产业，都有自动化需求，但很少被关注。
“我们要做‘工业下乡’。”李楝说，“把春芽的技术和服务，带到最需要的地方。”
第一个试点选在浙江的一个县级市，以五金加工闻名。春芽派出了一个小团队，在当地驻扎三个月，深入了解小微企业的需求。
他们发现，这些小企业最大的痛点不是自动化，是数字化——连基本的生产数据都没有，管理靠感觉，决策凭经验。
团队开发了一套“轻量化数字工厂”方案：用最便宜传感器采集关键数据，用最简单的软件呈现，用最直白的方式指导生产。
方案很便宜，一套只要五万元，但效果很明显。一家小五金厂使用后，通过数据分析发现了原材料的浪费问题，改进后成本降低了8%，一年就收回了投资。
“工业下乡”迅速推广。春芽在五十个县市建立了服务中心，服务了五千家小微企业。这些企业规模小，但数量多，加起来是一个巨大的市场。
国际循环，春芽选择了“深耕东南亚，探索欧洲”的策略。不追求遍地开花，在重点市场建立深度合作。
在越南，春芽与当地最大的制造业集团合资建厂，生产适合东南亚市场的机器人。不是简单地把中国产品搬过去，是根据当地的气候、电网、工人水平重新设计。
在德国，春芽收购了一家小型机器人公司。这家公司技术先进但市场能力弱，春芽注资后保留了研发团队，利用春芽的市场网络推广产品。
“用中国的市场能力，嫁接德国的技术能力。”李楝这样定位。
到2023年，春芽的“双循环”战略初见成效。国内，服务网络覆盖了200个城市，5000家中小企业；国际，在东南亚市场占有率达到15%，在欧洲市场打开了局面。
但李楝思考的不仅是市场，更是未来。
2023年夏天，春芽成立了“未来制造实验室”，研究方向是“下一代制造技术”：生物制造、量子计算、脑机接口……这些技术听起来很遥远，但李楝说：“春芽要看十年后的未来。”
实验室的第一个项目是“生物-机器融合”。研究人员在尝试用生物材料制造机器人的柔性关节，让机器人更像生物，更灵活，更节能。
项目进展缓慢，但李楝很有耐心：“创新需要时间，需要容错。春芽已经走了二十三年，可以看得更远一些。”
2023年底，春芽召开了“远航2024”战略发布会。李楝在发布会上宣布了春芽的新愿景：“成为全球领先的可持续制造伙伴。”
“可持续”三个字，包含了多重含义：环境可持续，经济可持续，社会可持续。
具体措施包括：2030年前，所有产品实现碳中和；建立循环制造体系，机器人可回收、可重构、可升级；推动包容性增长，帮助中小企业和弱势群体分享制造红利。
愿景很大，但春芽有底气。二十三年的积累，让春芽有了远航的能力。
发布会后，李楝接受了媒体采访。记者问：“李总，春芽二十三年，最大的成就是什么？”
李楝想了想：“不是做了多大的企业，不是赚了多少钱，是证明了一件事：中国人能做高端的制造业，能做有温度的科技，能做可持续的企业。”
“那最大的遗憾呢？”
“时间不够用。”李楝笑了，“还有太多事想做，太多路想走。”
“接下来有什么计划？”
“继续远航。”李楝望着远方，“春芽才二十三岁，还很年轻。中国的制造业，也还在路上。我们要一起，走得更远，走得更好。”
采访结束，李楝一个人走到公司顶楼的天台。夕阳西下，北京城华灯初上。
他想起1996年，春芽上市时的那个夜晚。那时他觉得，上市是终点，现在明白，那只是起点。
二十三年来，春芽经历了风雨，经历了蜕变，经历了远航。从北京昌平的一个小车间，到服务全球的制造企业；从几个人，到上万人的团队；从一台机器人，到一个工业生态。
但初心未变：实在的技术，实在的服务，实在的价值。
父亲的那根羽毛，他一直带在身边。现在，羽毛已经化成了春芽，化成了这个有生命、有温度、有未来的企业。
远航还在继续。前面有风浪，也有风景；有挑战，也有机遇。
但春芽准备好了。因为它有根，有魂，有方向。
那只反哺的鸦，
在远航中明白了：
真正的航行，
不是到达某个港口，
是永远在海上；
真正的成长，
不是达到某个高度，
是永远在攀登；
真正的价值，
不是实现某个目标，
是永远在创造。
它飞得更远了，
因为视野无界；
它航得更深了，
因为心怀大海。
飞吧，
带着远航的豪情，
带着未来的梦想，
飞向中国制造的，
新海洋。
那里，
每一次航行，
都会发现新大陆；
每一次探索，
都会开辟新航线。
而春芽，
还在远航，
向着深海，
向着星空，
向着那个，
属于远航者的，
永无止境的，
未来。
【作者简介】胡成智，甘肃会宁县刘寨人。中国作协会员，北京汉墨书画院高级院士。自二十世纪八十年代起投身文学创作，现任都市头条编辑。《丛书》杂志社副主编。认证作家。曾在北京鲁迅文学院大专预科班学习，并于作家进修班深造。七律《咏寒门志士·三首》荣获第五届“汉墨风雅兰亭杯”全国诗词文化大赛榜眼奖。其军人题材诗词《郭养峰素怀》荣获全国第一届“战歌嘹亮-军魂永驻文学奖”一等奖；代表作《盲途疾行》荣获全国第十五届“墨海云帆杯”文学奖一等奖。中篇小说《金兰走西》在全国二十四家文艺单位联办的“春笋杯”文学评奖中获得一等奖。“2024——2025年荣获《中国艺术家》杂志社年度优秀作者称号”荣誉证书！
早期诗词作品多见于“歆竹苑文学网”，代表作包括《青山不碍白云飞》《故园赋》《影畔》《磁场》《江山咏怀十首》《尘寰感怀十四韵》《浮生不词》《群居赋》《觉醒之光》《诚实之罪》《盲途疾行》《文明孤途赋》等。近年来，先后出版《胡成智文集》【诗词篇】【小说篇】三部曲及《胡成智文集【地理篇】》三部曲。
长篇小说有：
《高路入云端》《野蜂飞舞》《咽泪妆欢》《野草》《回不去的渡口》《拂不去的烟尘》《窗含西岭千秋雪》《陇上荒宴》《逆熵编年史》《生命的代数与几何》《孔雀东南飞》《虚舟渡海》《人间世》《北归》《风月宝鉴的背面》《因缘岸》《风起青萍之末》《告别的重逢》《何处惹尘埃》《随缘花开》《独钓寒江雪》《浮光掠影》《春花秋月》《觉海慈航》《云水禅心》《望断南飞雁》《日暮苍山远》《月明星稀》《烟雨莽苍苍》《呦呦鹿鸣》《风干的岁月》《月满西楼》《青春渡口》《风月宝鉴》《山外青山楼外楼》《无枝可依》《霜满天》《床前明月光》《杨柳风》《空谷传响》《何似在人间》《柳丝断，情丝绊》《长河入海流》《梦里不知身是客》《今宵酒醒何处》《袖里乾坤》《东风画太平》《清风牵衣袖》《会宁的乡愁》《无边的苍茫》《人间正道是沧桑》《羌笛何须怨杨柳》《人空瘦》《春如旧》《趟过黑夜的河》《头上高山》《春秋一梦》《无字天书》《两口子》《石碾缘》《花易落》《雨送黄昏》《人情恶》《世情薄》《那一撮撮黄土》《镜花水月》 连续剧《江河激浪》剧本。《江河激流》 电视剧《琴瑟和鸣》剧本。《琴瑟和鸣》《起舞弄清影》 电视剧《三十功名》剧本。《三十功名》 电视剧《苦水河那岸》剧本。《苦水河那岸》 连续剧《寒蝉凄切》剧本。《寒蝉凄切》 连续剧《人间烟火》剧本。《人间烟火》 连续剧《黄河渡口》剧本。《黄河渡口》 连续剧《商海浮沉录》剧本。《商海浮沉录》 连续剧《直播带货》剧本。《直播带货》 连续剧《哥是一个传说》剧本。《哥是一个传说》 连续剧《山河铸会宁》剧本。《山河铸会宁》《菩提树》连续剧《菩提树》剧本。《财神玄坛记》《中微子探幽》《中国芯》《碗》《花落自有时》《黄土天伦》《长河无声》《一派狐言》《红尘判官》《诸天演教》《量子倾城》《刘家寨子的羊倌》《会宁丝路》《三十二相》《刘寨的旱塬码头》《刘寨史记-烽火乱马川》《刘寨中学的钟声》《赖公风水秘传》《风水天机》《风水奇验经》《星砂秘传》《野狐禅》《无果之墟》《浮城之下》《会宁-慢牛坡战役》《月陷》《灵隐天光》《尘缘如梦》《岁华纪》《会宁铁木山传奇》《逆鳞相》《金锁玉关》《会宁黄土魂》《嫦娥奔月-星穹下的血脉与誓言》《银河初渡》《卫星电逝》《天狗食月》《会宁刘寨史记》《尘途》《借假修真》《海原大地震》《灾厄纪年》《灾厄长河》《心渊天途》《心渊》《点穴玄箓》《尘缘道心录》《尘劫亲渊》《镜中我》《八山秘录》《尘渊纪》《八卦藏空录》《风水秘诀》《心途八十一劫》《推背图》《痣命天机》《璇玑血》《玉阙恩仇录》《天咒秘玄录》《九霄龙吟传》《星陨幽冥录》《心相山海》《九转星穹诀》《玉碎京华》《剑匣里的心跳》《破相思》《天命裁缝铺》《天命箴言录》《沧海横刀》《悟光神域》《尘缘债海录》《星尘与锈》《千秋山河鉴》《尘缘未央》《灵渊觉行》《天衍道行》《无锋之怒》《无待神帝》《荒岭残灯录》《灵台照影录》《济公逍遥遊》三十部 《龙渊涅槃记》《龙渊剑影》《明月孤刀》《明月孤鸿》《幽冥山缘录》《经纬沧桑》《血秧》《千峰辞》《翠峦烟雨情》《黄土情孽》《河岸边的呼喊》《天罡北斗诀》《山鬼》《青丘山狐缘》《青峦缘》《荒岭残灯录》《一句顶半生》二十六部 《灯烬-剑影-山河》《荒原之恋》《荒岭悲风录》《翠峦烟雨录》《心安是归处》《荒渡》《独魂记》《残影碑》《沧海横流》《青霜劫》《浊水纪年》《金兰走西》《病魂录》《青灯鬼话录》《青峦血》《锈钉记》《荒冢野史》《醒世魂》《荒山泪》《孤灯断剑录》《山河故人》《黄土魂》《碧海青天夜夜心》《青丘狐梦》《溪山烟雨录》《残霜刃》《烟雨锁重楼》《青溪缘》《玉京烟雨录》《青峦诡谭录》《碧落红尘》《天阙孤锋录》《青灯诡话》《剑影山河录》《青灯诡缘录》《云梦相思骨》《青蝉志异》《青山几万重》《云雾深处的银锁片》《龙脉劫》《山茶谣》《雾隐相思佩》《云雾深处的誓言》《茶山云雾锁情深》《青山遮不住》《青鸾劫》《明·胡缵宗诗词评注》《山狐泪》《青山依旧锁情深》《青山不碍白云飞》《山岚深处的约定》《云岭茶香》《青萝劫：白狐娘子传奇》《香魂蝶魄录》《龙脉劫》《沟壑》《轻描淡写》《麦田里的沉默》《黄土记》《茫途》《稻草》《乡村的饭香》《松树沟的教书人》《山与海的对话》《静水深流》《山中人》《听雨居》《青山常在》《归园蜜语》《无处安放的青春》《向阳而生》《青山锋芒》《乡土之上》《看开的快乐》《命运之手的纹路》《逆流而上》《与自己的休战书》《山医》《贪刀记》《明光剑影录》《九渊重光录》《楞严劫》《青娥听法录》《三界禅游记》《云台山寺传奇》《无念诀》《佛心石》《镜天诀》《青峰狐缘》《闭聪录》《无相剑诀》《风幡记》《无相剑心》《如来藏剑》《青灯志异-开悟卷》《紫藤劫》《罗经记异录》《三合缘》《金钗劫》《龙脉奇侠录》《龙脉劫》《逆脉诡葬录》《龙脉诡谭》《龙脉奇谭-风水宗师秘录》《八曜煞-栖云劫》《龙渊诡录》《罗盘惊魂录》《风水宝鉴：三合奇缘》《般若红尘录》《孽海回头录》《无我剑诀》《因果镜》《一元劫》《骸荫录：凤栖岗传奇》《铜山钟鸣录》《乾坤返气录》《阴阳寻龙诀》《九星龙脉诀》《山河龙隐录》《素心笺》《龙脉奇缘》《山河形胜诀》《龙脉奇侠传》《澄心诀》《造化天书-龙脉奇缘》《龙脉裁气录》《龙嘘阴阳录》《龙脉绘卷：山河聚气录》《龙脉奇缘：南龙吟》《九星龙神诀》《九星龙脉诀》《北辰星墟录》《地脉藏龙》等总创作量达三百余部，作品总数一万余篇，目前大部分仍在整理陆续发表中。
自八十年代后期，又长期致力于周易八卦的预测应用，并深入钻研地理风水的理论与实践。近三十年来，撰有《山地风水辨疏》《平洋要旨》《六十透地龙分金秘旨》等六部地理专著，均收录于《胡成智文集【地理篇】》。该文集属内部资料，未完全公开，部分地理著述正逐步于网络平台发布。
