报告文学

                    一场静悄悄的材料革命

                               作者:李亚平

2026年8月，福建三明。

2026年邮政业绿色包装推广现场会会场外的企业展区里，福建阳竹新材料科技有限公司的工作人员攥着一只刚下线的竹基可降解快递袋，递到记者面前，说：“你使劲扯，封口处扯不烂的，比你们现在用的PE袋结实一倍，成本还低15%。”记者双手较劲拽了拽袋身，封口纹丝不动，只在受力处泛起一道浅白印子。

就是这浅白的一道印子，无声地宣告了一场革命的开始。

一、让我们把时针拨回到四年前。

2022年11月7日，北京，第二届世界竹藤大会。中国政府与国际竹藤组织共同发起“以竹代塑”倡议。彼时，没有多少人意识到这意味着什么。在大多数人眼里，竹子就是竹子——做做筷子、编编竹篮、搭搭脚手架，顶多是文人墨客笔下“宁可食无肉，不可居无竹”的风雅点缀。怎么跟石油较上劲了？

但有些人看到了。她就是中国科学院院士张俐娜。2019年，在她的带领下，赣南师范大学成立了竹基新材料与物质转化工程研究中心。江西竹林资源丰富，全省竹林总面积达1765万亩，居全国第二位。但守着金山银山，却找不到打开宝藏的钥匙——这是许多竹产区共同的困境。

项目初期筚路蓝缕。团队为测得大量不同品种、地域和年龄竹子性质的基础数据，多次进山采样和测试。竹粉需要研磨到极细的粒度，加工温度必须精准控制，否则竹粉就会炭化。一次又一次失败，一次又一次重来。经过多年坎坷探索，团队成员逐步攻克了竹纤维素绿色溶解、竹纤维成膜及成套设备等关键核心技术，构建了“竹林—竹浆—纤维素材料”全链条技术体系。

2023年，中心规划和建成竹基新材料中试示范基地，形成竹浆绿色溶解、纺丝和制膜的集成新技术及工艺，突破了性能差和成本高的产业化瓶颈。李星星博士，师从张俐娜院士，2019年以紧缺型人才引进赣南师范大学。他带领团队在精制竹浆、竹纤维素薄膜、竹纤维素纤维等领域取得多项关键技术突破。他们创新提出的新尿素法循环工艺，工序减少三分之一，杜绝使用有毒含硫危化品，成本降低20%以上。

与此同时，中国林科院木工所的科研团队也在另一条战线上攻坚。他们通过创新性的多尺度界面工程技术，将竹材解构成纤维束，再通过改性和氧化处理，利用静电吸引原理实现纤维自组装。实验数据显示，这种竹纤维素基材料的冲击强度比石油基塑料提升了2.8倍，硬度提高了1.2倍，比强度增强了4倍。掩埋360天后，材料大量降解。

东北林业大学于海鹏教授与沈阳化工大学赵大伟教授团队在《自然·通讯》上发表的成果更为惊人——他们提出一种绿色溶剂调控分子重塑技术，精准调控竹纤维素分子网络的氢键“重构”，成功开发了竹分子塑料，拉伸强度达到97兆帕，土壤中50天内即可完全降解。

福建农林大学余雁教授团队提出全竹纤维素透明板制备新策略，材料透光度超过85%，拉伸强度约83兆帕。

二、这些冰冷的数据背后，是科研人员不分昼夜的坚守。一个研究生团队在实验室里熬了多少个通宵，才换来竹餐盘合格率提高10%？一个科研团队花了十多年，才造出一台“不挑食”的工业装备？

浙江农林大学竹子研究院，研究生李俊霆永远不会忘记2023年那个跟随导师赴企业调研的日子。

他发现，代塑竹产品存在竹材利用率低、生产效率低、产品合格率低的“三低”问题。竹餐盘在加工和运输过程中容易开裂和发霉，产品合格率仅有85%左右。企业迫切需要降本增效的竹材加工技术。

于是，他立志解决这一产业实际问题，并将之确定为自己的科研攻关重点。他和研究生同学们组成了“竹够自然”团队。两年时间里，经过数十次试验，他们研究发现通过改性聚乳酸可以增强竹材的柔韧性。在此基础上，他们聚焦薄型代塑日用品这一细分领域，研发了竹材柔性增强和食品级防霉技术。柔性增强技术使薄竹开裂率降低约10%，食品级防霉技术使竹材霉变率降低约12%。

2024年11月，经宁波市产品食品质量检验研究院检测，团队研发的竹餐盘柔性高强微薄符合国家标准。此后，研发团队与宁波履泰生物技术有限公司达成合作，进行一次性竹餐盘中试生产，产品合格率提高了10%。一次性竹餐盘的模压工艺改进后，产品经多家企业使用反馈良好。

李俊霆和同学们还先后发表高水平SCI论文4篇，申请核心专利4项。他说，接下来要进一步改善竹材性能，争取扩大柔性薄竹的普适性。

一个硕士研究生，带着一群同龄人，硬是把一个困扰行业多年的“老大难”啃了下来。他们没有院士的头衔，没有国家级实验室的配置，有的只是一腔热血和日复一日的坚持。

而在四川青神，天津科技大学与当地企业联合攻关竹浆全无氯清洁漂白技术，首席科学家李群扎根企业，带领核心团队奋战在研发一线，日夜紧盯测试数据。福建农林大学邱仁辉教授团队聚焦传统胶黏剂甲醛释放高、界面结合差等难题，联合企业研发出以棕榈油副产物为原料的无醛生物基胶黏剂，制备出的竹质复合材料实现零甲醛释放。黄彪教授团队通过机械力化学技术，开发出生物基含量高达95%的环保型胶黏剂，实现“以竹粘竹”，成本低于传统脲醛胶。

福建农林大学两项成果双双入选国家“以竹代塑”首批重点推广名录。

第三、如果说实验室里的突破是“从0到1”，那么产业化的跨越就是“从1到100”。而这一步，同样艰难。

中国科学院宁波材料所的科研团队花了十多年，自主造出了新型一体化混合装备。这台装备“不挑食”——一端直接倒入未经任何预处理的竹废料，另一端就可以连续产出成型的工业托盘，省掉磨粉、干燥、造粒等一堆环节。

为什么这么难？因为竹废料蓬松不规则，大的像手指、小的像碎屑，一倒进传统设备就会堵塞。而通用塑机用的是“失重法加料”，要求原料颗粒均匀、流动性好。宁波材料所的科学家们反其道而行之——他们完整保留竹废料里的原生纤维，把它当成“增强钢筋”和塑料结合，做成类似“钢筋混凝土”的结构。

经测试，这款“超级托盘”静止堆放能抗重4吨以上，动态搬运中可载重1.5吨，完全满足工业物流的高强度要求，材料成本预计只有传统塑料托盘的70%左右。要知道，我国每年需要超过3亿片工业托盘——木托盘易潮霉损坏，塑料托盘不环保还贵。这个“超级托盘”性能更强、价格更低。

福建三明，福建阳竹新材料科技有限公司的车间里，竹粉经过研磨、改性，再与全生物降解塑料融合，制成竹基可降解材料。竹粉占比可达30%到60%。公司搭建了“竹林基地—竹粉加工—改性粒子—终端产品”的全链条生产能力，依托自主研发的竹纤维超纳米微粉、动态熔融成型等四大核心技术，解决了竹纤维和降解基材相容性差、加工难度高的行业难题。最核心的一点是：竹基材料可以直接适配传统塑料树脂加工设备，客户无需改造生产线就能无缝切换。

目前，阳竹科技竹基降解快递袋日产能稳定在20万个，已拿下浙江邮政300万个、极兔快递32万个产品订单。中国快递协会发布“以竹代塑、向绿而行”倡议书，提出五年内竹制快递包装年使用量依次达到2亿、3亿、4.5亿、6.8亿、10亿件。

现在, “以竹代塑”正式写入国家“十五五”规划纲要。中央预算内投入9亿元专项保障产业发展。全国竹加工企业超过1万家，全产业链吸纳就业超2900万人，竹产品种类突破1.5万种，竹产业年产值超过5200亿元。

第四、更令人惊叹的变革，发生在你意想不到的地方。

2025年12月，国家林草局国际竹藤中心牵头研发的“汽车内饰用竹纤维复合材料制造关键技术与应用”新技术通过专家评价鉴定。由中国工程院院士蒋剑春领衔的专家鉴定委员会认为，整体达到国际领先水平。

研发团队历经10余年，持续攻关竹纤维制造及其材性研究、竹塑复合界面调控、竹纤维复合材料成型等一系列关键技术。他们开发的竹纤维轻量化制造技术，使板材中竹纤维含量高达75%，密度却能控制在每立方厘米0.5克以下。竹纤维是亲水的天然有机物，聚合物树脂是疏水的化工材料，二者如何牢固结合，是长期以来的世界性难题。团队创新性地采用竹纤维—低熔聚合物界面增韧技术，显著提高了界面剪切强度。

如今，1条竹纤维生产线、2条年产20万平方米竹纤维复合材料生产线成功落地。竹纤维内饰已应用于上汽通用五菱的宏光MINI、缤果和云海等近20款车型。截至2025年9月底，全国汽车保有量3.63亿辆，若按每辆汽车竹纤维用量40公斤计算，对应市场潜力约1452万吨。

竹纤维复合材料还走出了国门，搭载于雪佛兰310C车型出口墨西哥、中美洲、东盟与“一带一路”国家地区。

2025年9月，四川大竹，全国首个10万吨竹缠绕管道管廊全产业链项目试生产。直径2600毫米的竹基复合材料供排水管在缠绕机上缓缓成型。竹缠绕复合材料兼具强度高、质量轻、耐腐蚀优势，已投产10万吨产能，预计年产值12亿元。规划总规模30万吨，全部建成后预计年产值100亿元。

在南平，企业参与研发全球首批采用高比例竹基复合材料的倾转旋翼无人机，利用竹材轻量、高强度及可降解特性，使机体重量较同规格碳纤维材料减少超过20%。未来有望延伸至低空经济、新能源汽车及海洋装备等领域。

从快递袋到汽车内饰，从供排水管到无人机——竹子正在攻城略地，一寸一寸地蚕食着石油塑料统治了上百年的领地。

第五、我常想，那些科研人员站在实验室里，面对一堆竹粉的时候，心里在想什么？

张俐娜院士的团队成员夜以继日、奋力拼搏12年，终于发现纤维素和甲壳素可以在水、尿素和氢氧化钠的混合溶液里低温下溶解。12年——一个人的职业生涯有几个12年？

李星星博士2019年入职赣南师范大学，负责筹建竹基新材料与物质转化工程研究中心。他从零开始，建实验室、买设备、招团队、做研究、跑企业、推产业化。如今，中心已建设500多平方米的实验室，拥有近1000万元的仪器设备和研发费。纤维素薄膜新材料产业化项目第一期投资3000万元，实现年产1000吨；第二期投资1.5亿元，年产1万吨。

重庆瑞竹植物纤维制品有限公司负责人王建忠，63岁了。他深耕竹产业二十载。他的企业已建成23条智能生产线，自主研发出环保餐具、餐盒、医疗耗材、汽车内饰等近百种竹纤维可降解产品，70%的产品远销全球30多个国家和地区，2025年出口额达1.2亿元。

二十年前，当他第一次走进竹林的时候，恐怕没有人相信，这些青竹有朝一日能变成销往30多个国家的环保产品。

但他们信了。所以他们坚持了下来。

他们看到的是，中国拥有756万公顷竹林，占全球三分之一。竹子三到五年就能成材，砍伐后依靠竹鞭持续再生。石油呢？我国原油对外依存度超过72%，价格随国际油价和地缘局势剧烈波动。一个是取之不尽的绿色宝藏，一个是越挖越少的枯竭资源。

他们看到的是，竹基快递袋规模化生产后直接生产成本比传统PE塑料袋低15%。传统塑料原料每吨约一万元，竹子市场价每吨才六百多元。这不是靠政策补贴硬撑的环保噱头，而是实打实的市场竞争力。

他们看到的是，竹产业年产值已突破5200亿元，到2030年有望突破1万亿元。这不是一个产业的简单增长，而是一个国家产业结构的深层变革。

六、风起了，竹林在响。

那是一万公顷的青竹在说话，也是一个国家的产业在拔节生长。

当我们在2026年的某一天，拆开一个竹基快递袋的时候，或许不会想到，这薄薄的一层材料背后，凝结着多少人的心血与眼光。张俐娜院士、李星星博士、于海鹏教授、赵大伟教授、邱仁辉教授、黄彪教授、余雁教授，还有李俊霆那样的硕士研究生，以及宁波材料所那些花了十多年造一台设备的科研团队——他们从漫山遍野的竹林中走来，走进了实验室，走进了工厂，走进了这个国家产业转型升级的最前沿。

他们用十几年、二十年的坚守告诉世界：中国产业，不再只是跟随和追赶，而是领跑和引领。

青竹无言，却正在改写世界工业的规则。而那些让竹子开口说话的人，值得被记住。他们弯过多少次腰，又直起来多少次；面对过多少次失败，又坚持了多少个日夜。他们从无到有，从实验室到生产线，从中国到世界，硬生生把一根不起眼的竹子变成了可以对抗石油的新材料。

他们没有石油巨头的资本，没有百年工业的积淀，靠的是一腔孤勇和日复一日的坚持。

而正是这种坚持，让一个古老的东方物种，在二十一世纪的产业革命中，发出了最响亮的回声。

2022年，中国与国际竹藤组织共同发起“以竹代塑”倡议。2025年，“以竹代塑”三年行动收官，竹产业年产值突破5200亿元。2026年，“以竹代塑”正式写入国家“十五五”规划纲要。从倡议到行动，从试点到规模化，从国内到全球——这场由青竹引发的产业革命，才刚刚开始。

未来，竹缠绕复合材料的产能有望突破百万吨。竹基材料将全面覆盖外卖餐具、家具建材、纺织服饰、汽车航空等众多领域。曾经被石油塑料统治的万亿级市场，正在被一根根青竹悄然改写。

这是中国产业从跟跑到领跑的绝佳注脚。这是古老东方智慧与现代科技力量的完美结合。这是看似平凡的草木背后，一个大国崛起的底气。

风起了，竹林在响。那是一万公顷的青竹在拔节，也是一个民族的产业在生长。