精华热点 谁能想到，新能源汽车的方向盘、速干运动衣，甚至可降解的医用骨钉，它们的“前世”竟然都是黑乎乎的煤炭？
这不是科幻电影里的“脑洞大开”，而是正在榆林真实上演的产业变革。
榆林煤炭预测储量达2800亿吨，如何让煤炭从传统的“燃料”变身为保障化工自主、民生供给的“战略原料”？关键在于产业“升级”，提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司利用煤炭生成的聚烯烃产品。
如今，在这座能源重镇，黑色煤炭经过现代化工技术的精细转化，正源源不断地变成聚烯烃塑料颗粒、石脑油、可降解材料等，直通全国工厂产线、商超货架，深度融入百姓的衣食住行。
如果说过去的煤炭像一个黑溜溜的小角色，那么作为国家级能源革命示范区的榆林，正在像一个魔术师般，让一块煤的内在价值觉醒，承担起保障国家能源安全的时代重任。
作为“魔术师”，榆林做的第一件事，是让煤炭“由黑变白”，推动产业从传统“原料输出型”向高端“精深材料型”跨越。
陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司的聚烯烃生产线。
8月7日，在榆林市靖边经济技术开发区，陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司15万吨/年釜式法EVA装置项目建设正酣。作为高性能聚烯烃的核心原料，EVA广泛应用于光伏胶膜、电线电缆等重点领域，但长期以来，我国高端EVA产品供给不足，高度依赖进口。该项目的落地，正是榆林直击光伏级EVA进口替代痛点、打破国外定价垄断的“关键一招”。
“项目全面投产后，预计年营业收入可达22.4亿元，将实现关键战略材料自主可控，有力推动陕北能源化工基地华丽转身。”公司工程管理中心主管杨建军介绍。
“由黑变白”的答案，写在榆林市榆神工业区的100万吨/年高端化学品新材料项目中。该项目以全球首套40万吨/年DMTA新技术为引领，将甲醇、甲苯等初级产品进行深度加工，生成近十类高端化学品。年产10万吨的环氧丙烷，是制造保湿、乳化、清洁成分的核心原料；年产40万吨的聚羧酸减水剂，作为混凝土的优质外加剂，广泛应用于各类建筑工程。
陕西榆能精细化工材料有限公司的100万吨/年高端化学品新材料项目正在建设中（资料照片）。
“聚羧酸减水剂是我们的‘明星产品’，我们正在对接国内若干大型水电工程及重点基础设施项目。”陕西榆能精细化工材料有限公司生产技术部工艺主管邵晓荣说。
科技创新是引领能源革命的第一动力，也是实现高端化转型的核心引擎。8月7日，在榆林中科洁净能源创新研究院的实验室里，科研人员正凝神调试设备，进行项目攻关。作为陕西省与中国科学院共建的实体平台，这里扮演着链接顶尖科研资源与本地企业需求的“创新枢纽”角色。
如何打破产业与科技“两张皮”的梗阻？榆林中科洁净能源创新研究院副院长卢巍介绍，研究院通过“企业出题、院所答题”机制，组织科研团队开展联合攻关，解决企业“卡脖子”难题，并致力于构建“研发—中试—产业化—本地人才培养”的全链条闭环。通过柔性引进60余个科研团队，研究院不仅加速了科技成果的就地转化，更形成了“技术熟化”与“人才孵化”同步推进的良性循环。
煤炭产业升级的关键，是向“多”拓展。一块煤炭实现“七十二变”，往往也随之带来身价倍增。
陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程项目正在建设中（资料照片）。
塔罐林立、管廊纵横，全球在建最大煤化工项目——1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目，正在榆林如火如荼地建设。该项目由陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“陕煤榆林化学”）承建，其一期工程180万吨/年煤制乙二醇项目已全面完工并投产，二期工程正加速推进。
煤制乙二醇是我国现代煤化工四大类型产业之一，这一工艺流程的彻底打通，终结了全球仅靠石油生产乙二醇的历史。作为聚酯产业的“血液”，乙二醇是连接能源与纺织两大产业的关键枢纽。中国作为世界上最大的纺织品服装生产和出口国，乙二醇的自主生产让这一基础原料与国计民生、出口创汇紧紧相连。
“目前，180万吨/年乙二醇项目已连续稳定运行超1300天，多项关键指标领跑行业。我们以全国煤制乙二醇五分之一的产能，贡献了三分之一以上的产量。”陕煤榆林化学生产部负责人姜泊自豪地介绍。
如果说一期工程实现了煤炭的身价倍增，那么正在建设的二期工程则是榆林为产业“基因重组”领取的新任务。“二期工程通过煤制烯烃、煤制芳烃两条路径，将现代煤化工与石油化工多种平台化合物深度耦合，可生产石脑油、电池电解液溶剂等高端产品。”陕煤榆林化学副总经理郑宝祥表示，该项目可确保在极端情况下我国化工产业链的自主可控，是国家能源战略不可替代的“西部支点”。
立足新起点，擘画新蓝图。“我们将做强做优煤制烯烃下游、高性能聚酯、专用化学品等6条精细化工产业链。到2030年，力争全市基础化工品年产能达到5000万吨、精细化工和新材料年产能达到900万吨。”榆林市委副书记、市长马月逢表示，榆林将持续推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，在保障国家能源安全中展现更大作为。
煤化工产业与新能源产业的融合，是实现低碳转型、实现绿色蝶变的关键支撑。在榆林，煤化工产业与氢能产业拉起了手。
8月7日，榆横工业园内，千吨级高效镁基固态储氢材料示范项目建设现场一派火热，正提速增效、稳步推进。该项目依托榆林中科洁净能源创新研究院的核心技术成果，精准破解氢能高效储存、安全运输的行业痛点，为氢能规模化应用扫清关键障碍。据研究院相关负责人介绍，金属镁产业根植于本地煤炭产业基础，该项目有效延伸了“煤炭+新能源”融合发展链条。随着镁基固态储氢技术的不断成熟落地，将为风光弃电消纳、工业领域节能降碳等场景，提供安全、高效、可复制的技术解决方案。
近年来，榆林市坚定不移走生态优先、绿色发展之路，统筹推进源头减碳、过程降碳、末端固碳全链条治理，推动绿氢、绿电、绿氧与现代煤化工产业深度耦合，加快布局建设碳捕集、封存与利用示范项目。
在陕西省单体规模最大的二氧化碳捕集与利用项目——榆林城投佰盛二氧化碳综合利用项目现场，生产建设有序推进，液态二氧化碳等产品稳定产出。“该项目每年可实现二氧化碳减排101万吨，固碳效能相当于202万亩碳汇林的年度吸收总量。”榆林城投佰盛化学科技有限公司（以下简称“城投佰盛”）总经理李夏园说。
视线转向榆横工业区，由陕西欣晟绿能新材料有限公司（以下简称“欣晟绿能”）负责建设的二氧化碳乙烷耦合羰基一体化项目，其核心装置是全球首套直接利用二氧化碳进行羰基化反应的装置。在这里，项目的携手，让城投佰盛捕捉的二氧化碳变为工业原料。
“我们与中国科学院大连化学物理研究所合作，开发的二氧化碳-乙烷耦合转化技术，水平达到‘国际领先’。”欣晟绿能副总经理王涛介绍，该项目为二氧化碳的资源化和高值化利用开辟了新的技术路线。
新时代新征程，立足中国式现代化宏大坐标，榆林统筹能源安全与绿色发展两大使命，以科技创新为核心引擎，破除高碳发展路径依赖，持续深化“煤+新能源”融合发展模式，向绿而行、逐绿而进，探索出资源型城市低碳高质量发展的特色样板，为全国能源绿色转型贡献榆林力量。
