——新兴铸管武安本级铸管工序逆势突围，以产品结构优化激活盈利新动能

寒冬来了

2026年的春天，新兴铸管武安本级铸管部的车间里，离心机依然不停旋转，但订单表上的数字不乐观。市场在萎缩，价格战打到白热化，产能利用率滑到了近年低点，固定成本却像一块搬不动的石头，沉沉地压在账面上。办公区走廊里的脚步声不再轻快，班前会上的讨论多了几分凝重。

“市场变了，打法必须变。”

这句话出现在铸管部形势任务教育大会的投影屏幕上，也成了后来几个月里被反复提及的一句话。

走出去，才知道方向在哪

困在车间里想不出办法，那就走出去看。

8月，武安本级领导带队，铸管部党总支班子成员一同南下阳江、芜湖，与兄弟单位对标。他们钻进车间看产线布局，蹲在调度室看成材率报表，把对方的各项消耗指标一条条记下来。与此同时，另一路人马跟着贸总分公司的业务员跑市场，听客户反馈，摸竞争对手的报价。

外面跑了一圈，信息综合分析，结论渐渐清晰：普通规格铸管的利润确实被压到了地板上，但中小口径管道在新型城镇化、老旧小区改造领域仍有空间，自锚管、特喷管等差异化产品的需求正在往上走。

于是排产的指针转了向，党总支拍板：把精力集中到中小规格和差异化产品上，用高附加值订单弥补规模不足的利润缺口。

特喷线率先调整节奏。原来每月只能干2000多支的自锚管，通过优化排产、改造设备、党员骨干包机包产，8月份冲上了3000支。二区离心机的DN100小管占比提高到35%，两条特喷线昼夜不停，内喷环氧、外喷环氧漆的产品从特管线逐步推向普通生产线。车间里又热闹起来了，吊装天车来回穿梭的声音变得密集，班组长手里的生产报表终于不再那么难看。

7月份，单位毛利比调整前增加了30元/吨。数字不大，但对当时的产线来说，是一剂强心针。

数据细化到每一吨配方

利润怎么来的？党总支给各支部定了调子——不算糊涂账。

他们要求把每一吨钢水的去向、每一度电的消耗、每一公斤辅料的成本都拆开看。先算一区、二区、三区各规格产品的毛利，哪类最赚钱，排产就往哪类倾斜。数据扒出来后，DN80、DN100小管和DN1800以上大管毛利最高，特殊接口和顶管的盈利能力最强。有了这张“利润地图”，生产计划不再拍脑袋，而是拿着订单数据去匹配最优规格组合。

光算还不够，还得抠。

“干毛巾也要拧出水来。”这话在铸管部喊了很久，但今年拧得格外用力。

党员攻关小组盯上了杜伦斯流槽涂料。他们拉出一年来的采购台账，对比多家供应商报价，重新谈判议价，硬生生把单价压降了1984元/吨。单看数字不小，摊到每吨铸管上，加工费只降了1元。但攻关组没嫌少：“一吨省一块，一个月上万吨就是一万块。”

废钢料型也在优化。他们算了一笔细账：架子管切段的性价比最高，吨管废钢成本比原来用的料型明显下降。采购清单随之调整，每一车废钢进厂都要过秤验质，不合格的当即退回。

管理端也在变。2区离心机试点承包制，工资总额包干，绩效与产量、质量直接挂钩。一个操作工私下说：“现在盯浇注的时间比以前长了，因为多干出来的部分真的能落到工资里。”

党总支给自己也压了担子——全年费用总额力争同比降低12%。这目标不轻松，但没有人喊难，因为每个人都看到了，前面几笔账都算出了实实在在的收益。

废品率降一个点，利润就回来一截

在铸管车间，废品就是流走的利润。尤其是二区离心机小规格产品，废品率长期偏高，集中在工艺废、椭圆废和气孔缺陷三类。

党总支组织党员攻关组，把废品原因一类一类拆。工艺废高，就成立攻坚小组，对离心机老旧设备进行精度改造，推动DN100、DN300等重点规格的管壁极差稳步提升；椭圆废多，就实施1至4号离心机冷却水管整体更换，承口循环水同步改造，高速生产下的管型终于稳住了；气孔和下渣缺陷，则从推行扇形包标准化、增设浇注监控、严格扒渣工艺执行几个方向同时下手。

离心机操作工共产党员郭改良、刘李军是“金牌操作手”，他们带着岗位上的几个年轻人反复调整浇注参数，把管壁偏差控制到了车间历史最好水平。同一台离心机，机时产量超出标准7.41%。他们的这套操作手法正被纳入标准化作业指导书，在其他机台陆续推广。

一连串组合拳打下来，8月份的数据出来了—二区合格率提升1.47%。折算下来，仅合格率一项，吨管加工费就降了十多元。这些钱过去都是从废品里“流走”的，现在被一块一块捡了回来。

另一方面，聚焦“多出管子”抓极致效率，党总支把瓶颈工序作为提效突破口，通过技术改造将一区DN400—DN500规格的离心机浇注时间缩短了25秒。看似不起眼，累积下来，机时产量稳步爬升。质量稳了，效率高了，高毛利产品终于做到了“接得住、干得好、交得畅”。

职工的声音有了回响

降本增效不只是管理层的事。党总支想了一个办法：让每一位职工都参与进来。

两大平台——公司级的“金牌操作手”技能竞赛和“合理化建议、提质增效·反浪费”活动——成了普通工人发声的通道。操作手们的技术绝活不再锁在个人脑子里，而是被提炼成标准、编成教材，变成全车间的共同财富。

合理化建议也有了新机制。职工只需“开口说”，机关部室包保人员负责“动手写”——彻底打通了建言通道。党总支还明确了“三有”标准：有具体问题、有改进措施、有效益预判。对采纳落地的好建议，最高奖励一万元；同时建立容错机制，不摊派、不凑数，让每一条建议都经得起推敲。

渐渐地，班前会上主动发言的人多了，交接班记录本上的改进建议栏不再空着，巡检路上随手拍下的问题照片被发到工作群里，后面往往跟着一条简短的处理思路。

“全员找浪费、个个献良策”没有写在墙上，但车间里的人开始习惯这么干了。

继续算，找出冬天里的答案

四季度要来了。

产线还在运转，调度室的电子屏上跳动着实时产量和合格率数据，报表打印机不时吐出新一张统计表。没有人知道市场什么时候回暖，但铸管部的员工们心中的信念已经更加坚定。

因为他们摸到了一条自己的路——以“攻山头”的拼劲和“钉钉子”的韧劲，算好每一笔账，从市场到产线，从原料到成品，从个人操作到团队配合，一笔一笔算清楚，一分一分抠出来。

这不是什么惊天动地的办法，但在2026年的这个秋天，他正在为武安本级铸管产线守住利润，在高高举起的党建旗帜下，他们将持续深化算账经营，全员发力、点滴增效，为决战全年胜贡献铸管力量！（王坤 宋敏）